क्वार्ट्ज़ाइट मॉक-अप के लिए सतह की चमक कैसे निर्दिष्ट करें

एक विनिर्देश कहता है:

प्राकृतिक क्वार्ट्ज़ाइट — होन्ड फिनिश।.

फैब्रिकेटर एक मॉक-अप तैयार करता है।.

डिज़ाइनर कहता है कि यह बहुत चमकीला है।.

फैक्ट्री कहती है कि यह पहले से ही होन्ड है।.

कौन सही है?

समस्या शायद कारीगरी की नहीं है। परियोजना ने शायद कभी यह भी परिभाषित नहीं किया है कि इस मॉक-अप के लिए क्वार्ट्ज़ाइट सतह की चमक वास्तव में क्या अर्थ रखती है।.

एक अधिक उपयोगी विनिर्देश इस प्रकार की श्रृंखला बनाता है:

डिज़ाइन इंटेंट → कंट्रोल सैम्पल → दृश्य चमक लक्ष्य → आवश्यकता होने पर मापन विधि → परीक्षण स्थान → स्वीकृति सीमा → मॉक-अप अनुमोदन → उत्पादन संदर्भ

चमक के नंबर से नहीं, बल्कि दिखावे से शुरू करें

किसी उपकरण के मान का चयन करने से पहले, परियोजना द्वारा दृश्य रूप से क्या प्राप्त करने का प्रयास किया जा रहा है, उसे परिभाषित करें।.

उदाहरण के लिए, डिज़ाइन इंटेंट यह कह सकता है:

• एक अत्यधिक प्रतिबिंबी पॉलिश्ड दिखावा;
• एक संयमित कम चमक वाला होन्ड दिखावा;
• एक नरम सतह जिसमें सीधे प्रतिबिंब की सीमित मात्रा हो;
• एक बनावटी फिनिश जिसमें जानबूझकर टूटे हुए प्रतिबिंब हों; या
• एक परियोजना विशिष्ट दिखावा जो एक अनुमोदित भौतिक नमूने द्वारा स्थापित किया गया हो।.

यह महत्वपूर्ण है क्योंकि अंतिम प्रश्न केवल यह नहीं है:

“मीटर ने कौन सा नंबर दिखाया?”

यह है:

“क्या तैयार प्राकृतिक क्वार्ट्ज़ाइट परियोजना द्वारा अनुमोदित दिखावे के अनुरूप है?”

पॉलिश्ड और होन्ड फिनिश के नाम हैं, पूर्ण चमक विनिर्देश नहीं हैं

पॉलिश्ड और होन्ड जैसे शब्द उपयोगी हैं, लेकिन वे अकेले किसी परियोजना के स्वीकृति मानदंड को पूरी तरह से निर्धारित नहीं करते हैं।.

एक ही फिनिश नाम का उपयोग करते हुए वर्णित दो सतहें भी दृश्य रूप से अलग-अलग हो सकती हैं:

• प्रतिबिंब की ताकत;
• प्रतिबिंब की एकरूपता;
• रंग की गहराई;
• खनिज की परिभाषा;
• सतह की बनावट;
• प्रसंस्करण की दिशा;
• स्थानीय नीरस या चमकीले क्षेत्र; और
• चेहरे से किनारे तक का दिखावा।.

इस कारण से, जहाँ भी दिखावा महत्वपूर्ण हो, फिनिश के नाम को वास्तविक नियंत्रण संदर्भ से जोड़ा जाना चाहिए।.

एक पहचानी गई कंट्रोल सैम्पल का उपयोग करें

कंट्रोल सैम्पल उन शब्दों जैसे पॉलिश्ड, होन्ड, कम चमक या मैट को एक भौतिक संदर्भ प्रदान करता है।.

दर्ज करें:

अगर भौतिक संदर्भ को परियोजना रिकॉर्ड तक ट्रेस नहीं किया जा सकता है, तो “अनुमोदित होन्ड फिनिश” लेबल वाली फोटो पर भरोसा न करें।.

निर्णय लें कि स्वीकृति दृश्यमान है, उपकरण आधारित है, या दोनों है

हर क्वार्ट्ज़ाइट परियोजना को संख्यात्मक चमक मापने की आवश्यकता नहीं होती है।.

एक उपयोगी विनिर्देश में स्वीकृति मार्ग का स्पष्ट रूप से चयन किया जाना चाहिए।.

रूप के प्रति संवेदनशील वास्तुकला पत्थर के लिए, जब परियोजना टीम एक भौतिक रूप संदर्भ और एक पुनरावृत्तियुक्त QC रिकॉर्ड दोनों चाहती है, तो संयुक्त दृष्टिकोण उपयोगी हो सकता है।.

लेकिन परियोजना—कोई सामान्य लेख नहीं—फैसला करे कि उपकरण द्वारा मापन आवश्यक है या नहीं।.

यदि आप चमक के इकाइयों को निर्दिष्ट करते हैं, तो मापन पद्धति को भी निर्दिष्ट करें

ऐसी आवश्यकता जैसे कि:

चमक = 30

अकेले यह अपूर्ण है।.

यदि संख्यात्मक चमक स्वीकृति आवश्यकता का हिस्सा है, तो विनिर्देश में लागू मापन प्रक्रिया और पढ़ने को पुनरावृत्ति योग्य बनाने के लिए पर्याप्त परीक्षण जानकारी की पहचान करनी चाहिए।.

चयनित पद्धति और उपकरण के आधार पर, संबंधित जानकारी में शामिल हो सकते हैं:

• मापन मानक या सहमत प्रक्रिया;
• उपकरण का प्रकार या स्वीकृत उपकरण;
• मापन ज्यामिति;
• कैलिब्रेशन प्रक्रिया;
• नमूने की स्थिति;
• मापन स्थान;
• पढ़ने की संख्या;
• रिपोर्टिंग पद्धति;
• स्वीकृति सीमा; और
• जिम्मेदार समीक्षक।.

मापन ज्यामिति क्यों महत्वपूर्ण है

चमक मापन प्रक्रिया इस बात पर निर्भर करती है कि प्रकाश को सतह की ओर कैसे निर्देशित किया जाता है और परावर्तित प्रकाश को कैसे मापा जाता है।.

इसलिए, एक परियोजना किसी अन्य विनिर्देश से चमक संख्या कॉपी न करे, जबकि उसे पैदा करने वाली मापन ज्यामिति को छोड़ दे।.

यदि परियोजना किसी विशिष्ट मानक, उपकरण प्रक्रिया या अनुबंधित मापन ज्यामिति का संदर्भ लेती है, तो उस आवश्यकता का लगातार उपयोग करें:

नियंत्रण नमूना → मॉक-अप → उत्पादन QC → अंतिम समीक्षा

बीच में पद्धति बदलकर और उत्पन्न संख्याओं की तुलना ऐसे करें, मानो वे एक ही परीक्षण स्थिति से आए हों।.

चमकदार या चिकनी क्वार्ट्ज़ाइट के लिए एक सार्वभौमिक चमक सीमा न बनाएं

यह विशेष रूप से नेचुरल क्वार्ट्ज़ाइट के लिए महत्वपूर्ण है।.

एक विनिर्देश यह अनुमान न लगाए कि हर:

• चमकदार क्वार्ट्ज़ाइट;
• चिकनी क्वार्ट्ज़ाइट;
• ब्रश किया हुआ क्वार्ट्ज़ाइट;
• चमड़े जैसा क्वार्ट्ज़ाइट; या
• अन्य परियोजना फिनिश

एक ही सार्वभौमिक चमक सीमा के अंदर आना चाहिए।.

सामग्री का चरित्र, खनिज का वितरण, फिनिश प्रक्रिया, सतह की बनावट, मापन पद्धति और इरादा डिजाइन का रूप सभी मायने रख सकते हैं।.

सबसे सुरक्षित क्रम है:

प्रतिनिधि फिनिश विकसित करें → मॉक-अप की समीक्षा → परियोजना मानक स्थापित करें → स्वीकृत संदर्भ दर्ज करें → उस संदर्भ के अनुसार उत्पादन को नियंत्रित करें

परीक्षण से पहले मापन स्थानों का चयन करें

नेचुरल क्वार्ट्ज़ाइट एक दृश्य रूप से एकसमान निर्मित चादर नहीं है।.

एक ही सुविधाजनक बिंदु से एक अकेली पढ़ने का नतीजा पूरे मॉक-अप का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।.

जहाँ संख्यात्मक मापन की आवश्यकता हो, परीक्षण से पहले स्थानों को परिभाषित करें।.

मॉक-अप की ज्यामिति के आधार पर, समीक्षा में निम्नलिखित को ध्यान में रखा जा सकता है:

• केंद्रीय क्षेत्र;
• अतिरिक्त क्षेत्रीय स्थान;
• संबंधित होने पर विभिन्न दृश्यमान खनिज क्षेत्र;
• किनारे के करीब परंतु विकृत न हुए क्षेत्र;
• अलग से निर्मित वापसी वाले क्षेत्र;
• तैयार किनारे जहाँ परियोजना उन्हें मिलान की आवश्यकता रखती है; और
• अन्य परियोजना-विशिष्ट दृश्यमान सतहें।.

रीडिंग देखने के बाद, तब तक मीटर को आसपास न घुमाएँ जब तक कि पसंदीदा परिणाम सामने न आ जाए।.

नमूना लेने की योजना को पहले तैयार करना चाहिए।.

एकरूपता को समझने के लिए कई रीडिंग का उपयोग करें

यदि उपकरण की रीडिंग विनिर्देश का हिस्सा है, तो परियोजना को एक से अधिक रीडिंग की आवश्यकता हो सकती है।.

उद्देश्य केवल एक ऐसे बिंदु को खोजना नहीं है जो आवश्यक सीमा के भीतर आता हो।.

रीडिंग टीम को यह समझने में मदद करनी चाहिए कि समीक्षा की गई सतह परियोजना द्वारा निर्धारित स्वीकृति विधि के तहत कितनी उचित रूप से समान है।.

विनिर्देश में यह बताया जाना चाहिए कि रीडिंग का मूल्यांकन कैसे किया जाता है—उदाहरण के लिए, क्या परियोजना व्यक्तिगत स्थानों की समीक्षा करती है, एक सहमत सांख्यिकीय सारांश, स्थानों के बीच भिन्नता, या कोई अन्य निर्धारित नियम।.

मॉक-अप के मापन के बाद उस नियम का आविष्कार न करें।.

पत्थर को साफ, सूखा और एक निर्धारित सतही स्थिति में रखें

सतह की स्थिति दृश्य समीक्षा और उपकरण की रीडिंग दोनों को प्रभावित कर सकती है।.

मॉक-अप के मूल्यांकन से पहले, रिकॉर्ड करें कि सतह है:

• साफ;
• सूखी;
• छूटे हुए पॉलिशिंग अवशेषों से मुक्त;
• अस्थायी सुरक्षात्मक फिल्म से मुक्त;
• अनियंत्रित सतही दूषण से मुक्त; और
• परियोजना द्वारा निर्धारित स्वीकृति की स्थिति में।.

यदि सीलर, एन्हांसर, कोटिंग, उपचार या अन्य सतही उत्पाद अंतिम विनिर्दिष्ट प्रणाली का हिस्सा हैं, तो उस स्थिति को तुलना के दौरान चुपचाप शामिल न करके अलग से परिभाषित करना चाहिए।.

दृश्य प्रकाश स्थितियाँ तब भी मायने रखती हैं जब आप ग्लॉस मीटर का उपयोग करते हैं

ग्लॉस मीटर उस स्थिति में दृश्य समीक्षा की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है जब उपस्थिति डिजाइन के उद्देश्य का हिस्सा हो।.

मॉक-अप को अभी भी एक दस्तावेजीकृत प्रकाश स्थिति में देखा जाना चाहिए।.

संबंधित जानकारी जैसे कि:

• सामान्य प्रकाश स्रोत;
• प्रकाश की दिशा;
• सामान्य देखने की दूरी;
• संबंधित होने पर कम कोण की दृष्टि;
• नमूने का अवस्थापन;
• आसपास के फिनिश; और
• क्या समीक्षा सामान्य परियोजना देखने की स्थितियों का प्रतिनिधित्व करती है।.

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एक सतह स्वीकार्य उपकरण की रीडिंग दे सकती है, फिर भी स्थानीय प्रसंस्करण बैंड, असमान परावर्तन या अन्य दृश्यमान अंतर दिखा सकती है जिन पर चर्चा की आवश्यकता होती है।.

प्राकृतिक खनिज क्षेत्र रीडिंग को प्रभावित कर सकते हैं

एक प्राकृतिक क्वार्ट्जाइट सतह एक ही टुकड़े में विभिन्न खनिज संरचनाएँ समाविष्ट कर सकती है।.

एक मॉक-अप में शामिल हो सकते हैं:

• सूक्ष्म क्रिस्टलीय क्षेत्र;
• कठोर क्रिस्टलीय क्षेत्र;
• हल्के और गहरे खनिज;
• नसों के बैंड;
• प्राकृतिक बनावटी संक्रमण; और
• संबंधित होने पर स्थानीय रूप से उपचारित या मजबूत क्षेत्र।.

यदि ये क्षेत्र फिनिशिंग के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया देते हैं, तो मापन योजना को यह नहीं दिखाना चाहिए कि सतह पूरी तरह से समान है।.

पढ़ने के बिंदुओं को लिखें ताकि संख्याएँ वास्तविक पत्थर से जुड़ी रहें।.

आवश्यकता होने पर चेहरे और किनारे की चमक को अलग-अलग बताएं।

एक काउंटरटॉप मॉक-अप में एक व्यापक क्षैतिज चेहरा और एक पॉलिश, होन, मिटर्ड, इज़्ड या प्रोफ़ाइल्ड किनारा शामिल हो सकता है।.

स्वचालित रूप से यह मान लेना न चाहिए कि चेहरे के माप का मिलान किनारे के दृश्य मिलान को साबित करता है।.

किनारे की फिनिशिंग में शामिल हो सकते हैं:

• विभिन्न उपकरण;
• विभिन्न कार्य दिशा;
• छोटे प्रसंस्करण क्षेत्र;
• विभिन्न पहुँच;
• प्रोफ़ाइल ज्यामिति; और
• विभिन्न प्रतिबिंबित प्रकाश व्यवहार।.

यदि किनारा एक दृश्यमान डिज़ाइन तत्व है, तो उसे मॉक-अप की स्वीकृति में अलग से शामिल करें।.

मॉक-अप का आकार उस निर्णय का प्रतिनिधित्व करना चाहिए जो लिया जा रहा है।

एक बहुत छोटा चिप शुरुआती फिनिश विकास के लिए उपयोगी हो सकता है।.

एक बड़े आइलैंड, लंबी वैनिटी, वॉल पैनल, रिसेप्शन काउंटर या अन्य व्यापक वास्तुकला सतह की फिनिश को स्वीकृत करने के लिए यह पर्याप्त नहीं हो सकता है।.

बड़े मॉक-अप से पता चल सकता है:

• प्रसंस्करण बैंड;
• पॉलिशिंग पास के बीच के बदलाव;
• दिशात्मक बनावट;
• स्थानीय चमक में भिन्नता;
• चेहरे और किनारे के बीच के संबंध;
• खनिज क्षेत्रों के बीच की भिन्नता; और
• एक बड़े क्षेत्र में प्रतिबिंब का व्यवहार।.

मॉक-अप स्केल नियम

छोटा फिनिश ट्रायल

↓

दृश्य दिशा की पुष्टि करें।

↓

चमक / शीन क्राइटेरिया निर्धारित करें।

↓

प्रतिनिधि मॉक-अप तैयार करें।

↓

एकरूपता + किनारा + खनिज क्षेत्रों की समीक्षा करें।

↓

उत्पादन संदर्भ को स्वीकृति दें।

प्रोजेक्ट संदर्भ से एक स्वीकृति रेंज तैयार करें।

यदि प्रोजेक्ट में संख्यात्मक नियंत्रण की आवश्यकता है, तो एक सहमत रेंज आमतौर पर अधिक सार्थक होती है बजाय इसके कि हर बिंदु पर नेचुरल क्वार्ट्जाइट सतह एक ही सटीक संख्या उत्पन्न करे।.

लेकिन यह रेंज प्रोजेक्ट की स्वीकृत विधि और संदर्भ से आनी चाहिए—न कि किसी सामान्य ऑनलाइन तालिका से।.

स्वीकृति रिकॉर्ड को ये सवालों के जवाब देने चाहिए:

• क्या मापा जा रहा है?
• लक्ष्य किस नमूने से निर्धारित किया गया है?
• कौन सी मापन विधि लागू है?
• कौन सी ज्यामिति लागू है?
• पढ़ने के बिंदु कहाँ लिए गए हैं?
• कितने पढ़ने की आवश्यकता है?
• परिणामों का मूल्यांकन कैसे किया जाता है?
• कौन सी प्रोजेक्ट-विशिष्ट रेंज या स्वीकृति नियम लागू है?
• क्या दृश्य स्वीकृति भी लागू है?
• किसे स्वीकृति देने का अधिकार है?

एक उपयोगी क्वार्ट्जाइट सतह चमक विनिर्देश

एक प्रोजेक्ट विनिर्देश इस ढांचे का अनुसरण कर सकता है:

यह प्रारूप जानबूझकर परियोजना विशिष्ट संख्यात्मक क्षेत्रों को खुला छोड़ता है, जब तक कि जिम्मेदार टीम उन्हें निर्धारित नहीं कर देती।.

यह एक असमर्थित सार्वभौमिक चमक लक्ष्य को डालने की तुलना में अधिक सुरक्षित है।.

एक मॉक-अप को असीमित उत्पादन की मंजूरी न दें

एक अनुमोदित मॉक-अप का एक निर्धारित दायरा होना चाहिए।.

यह निम्नलिखित के लिए लागू होता है या नहीं, इसका रिकॉर्ड रखें:

• एक नामित स्लैब या स्लैब समूह;
• एक निर्धारित परियोजना क्षेत्र;
• एक विशेष फिनिश प्रक्रिया;
• निर्दिष्ट पृष्ठों;
• निर्दिष्ट किनारे की स्थिति;
• एक विशेष निर्माण सुविधा या प्रक्रिया, जहाँ लागू हो; और
• एक बताई गई उत्पादन संशोधन।.

यदि कोई महत्वपूर्ण चर बदलता है, तो तय करें कि क्या एक और समीक्षा की आवश्यकता है।.

उदाहरण के लिए:

नया स्लैब समूह → नई फिनिश प्रक्रिया → अलग सतह उपचार → अलग किनारा → अलग मॉक-अप का आकार → आवश्यकतानुसार फिर से समीक्षा

मॉक-अप को उत्पादन QC से जोड़ें

एक मॉक-अप का मूल्य सीमित होता है, यदि यह डिजाइन की मंजूरी के बाद गायब हो जाता है।.

अनुमोदित संदर्भ को उत्पादन और QC टीमों के लिए उपलब्ध रखना चाहिए।.

एक उपयोगी नियंत्रण श्रृंखला है:

अनुमोदित नमूना → मॉक-अप ID → फिनिश प्रक्रिया → मापन रिकॉर्ड → उत्पादन टुकड़ा → QC रिकॉर्ड → अंतिम अनुमोदन

यदि परियोजना बाद में पूछती है कि क्या एक तैयार टुकड़ा अनुमोदित सतह से मेल खाता है, तो टीम उत्तर को उसी नियंत्रण संदर्भ तक वापस ले जा सकती है।.

मॉक-अप की मंजूरी से पहले खरीदारों को क्या पुष्टि करनी चाहिए

सामान्य प्रश्न

1. क्वार्ट्जाइट मॉक-अप के लिए सतह की चमक को कैसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

प्राकृतिक क्वार्ट्ज़ाइट नियंत्रण नमूने की पहचान करें, अभिप्रेत दृश्य परिशोधन का वर्णन करें, मॉक-अप के आकार और सतह की स्थिति को परिभाषित करें, तथा बताएं कि स्वीकृति दृश्य आधारित है, यंत्र आधारित है, या दोनों आधारित है। यदि संख्यात्मक चमक मापन पठनों की आवश्यकता हो, तो मापन विधि, ज्यामिति, स्थान, पठनों की संख्या, स्वीकृति नियम और अनुमोदन के मालिक को भी परिभाषित करें।.

2. क्वार्ट्जाइट की चमक को निर्दिष्ट करने के लिए “होन्ड फ़िनिश” पर्याप्त है या नहीं?

हमेशा नहीं। होन्डेड एक सामान्य फिनिश दिशा को पहचानता है, लेकिन दो होन्डेड सतहें भी चमक, प्रतिबिंबित प्रकाश के व्यवहार, बनावट, रंग की गहराई और प्रसंस्करण की एकरूपता में अलग-अलग हो सकती हैं। जिन परियोजनाओं में उपस्थिति का विशेष ध्यान रखा जाता है, उनके लिए फिनिश के नाम को एक अनुमोदित भौतिक संदर्भ और परियोजना-विशिष्ट स्वीकृति विधि से जोड़ें।.

3. पॉलिश्ड या होन्ड क्वार्ट्जाइट की चमक किस इकाई में होनी चाहिए?

ऐसा कोई एक सार्वभौमिक चमक मान नहीं है जिसे स्वचालित रूप से हर पॉलिश्ड या होन्ड नेचुरल क्वार्ट्जाइट परियोजना पर लागू किया जाए। यदि किसी संख्यात्मक आवश्यकता की आवश्यकता है, तो उसे परियोजना के चुने हुए सामग्री, अनुमोदित संदर्भ, मापन विधि, ज्यामिति और स्वीकृति मानदंड के आधार पर तय करें।.

4. क्वार्ट्जाइट की चमक की जाँच करते समय मापन कोण क्यों महत्वपूर्ण है?

ग्लॉस मापन के पठन चयनित विधि या उपकरण द्वारा उपयोग की गई मापन ज्यामिति पर निर्भर करते हैं। इसलिए, एक संख्यात्मक परिणाम को अपनी मापन प्रक्रिया से जोड़ा जाना चाहिए। विभिन्न ज्यामितियों का उपयोग करके प्राप्त परिणामों को उचित तकनीकी औचित्य के बिना सीधे आपस में विनिमय योग्य माना नहीं जाना चाहिए।.

5. क्वार्ट्जाइट मॉक-अप में कई चमक मापन रीडिंग का उपयोग करना चाहिए या नहीं?

यदि संख्यात्मक माप की आवश्यकता हो, तो एक सुविधाजनक पठन के बजाय कई पूर्वनिर्धारित स्थान अधिक उपयोगी रिकॉर्ड प्रदान कर सकते हैं, खासकर एक स्वाभाविक रूप से परिवर्तनशील सतह पर। परीक्षण से पहले परियोजना को माप के स्थानों, पठनों की संख्या और मूल्यांकन नियम को परिभाषित करना चाहिए।.

6. क्वार्ट्जाइट के किनारों के लिए मुख्य फ़ेस के समान चमक की आवश्यकता होनी चाहिए या नहीं?

यह मान लेना ठीक नहीं है कि वे स्वचालित रूप से समान दिखेंगे। एज ज्यामिति और प्रसंस्करण से प्रतिबिंबित प्रकाश के व्यवहार में परिवर्तन हो सकता है। यदि समाप्त एज दृश्य रूप से महत्वपूर्ण हैं, तो उन्हें मॉक-अप समीक्षा में अलग से शामिल करें और अनुमोदित फेस फिनिश के साथ आवश्यक संबंध को परिभाषित करें।.

7. क्या अनुमोदित क्वार्ट्जाइट मॉक-अप स्वचालित रूप से सभी उत्पादन स्लैब को अनुमोदित कर देता है?

नहीं। अनुमोदन रिकॉर्ड में यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि वह किस सामग्री, स्लैब समूह, फिनिश प्रक्रिया, सतहों, टुकड़ों या परियोजना क्षेत्र को कवर करता है। सामग्री या प्रसंस्करण में एक सार्थक परिवर्तन के लिए एक और समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।.

परियोजना आधारित नेचुरल क्वार्ट्जाइट निर्माण के लिए, HRST STONE वास्तविक पत्थर संदर्भ, फ़िनिश परीक्षण, मॉक-अप नमूने, निर्माण ड्राइंग्स, फ़िनिश तुलना फ़ोटोग्राफ़, उत्पादन QC रिकॉर्ड, टुकड़ों की पहचान, पैकिंग और निर्यात दस्तावेज़ों का समन्वय कर सकता है, जो कन्फ़र्म्ड दायरे के लिए हैं। बल्क उत्पादन जारी करने से पहले, जोश को सामग्री का नाम, अनुमोदित या प्रस्तावित फ़िनिश संदर्भ, ड्राइंग्स, आयाम, मात्राएँ, दृश्य सतहें, मॉक-अप की आवश्यकता, यदि लागू हो, मापन विनिर्देश और डिलीवरी का गंतव्य भेजें।.

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